Spirax Sarco FTS14 Kit de mantenimiento 11452180

• Número de documentoIM-P145-02 ST Edición 1
• marca:: spirasarco
• Información sobre derechos de autorDerechos de autor 2005
• Ámbito de aplicaciónTrampas de vapor de flotador de acero inoxidable austenítico serie FTS14 en tamaños de 1/2" (DN15), 3/4" (DN20) y 1" (DN25).

1. Información sobre seguridad

El cumplimiento de estas instrucciones de funcionamiento y la correcta instalación, puesta en marcha y mantenimiento por parte de profesionales cualificados son las únicas garantías para el funcionamiento seguro de esta válvula (consulte la sección 11 del apéndice para obtener información sobre seguridad). La instalación debe realizarse respetando estrictamente las directrices de instalación de tuberías y edificios y los códigos de seguridad, utilizando las herramientas correctas y con el equipo de seguridad necesario.

1.1 Advertencia

• La junta del capó contiene un anillo de soporte de acero inoxidable de bordes afilados, que puede provocar cortes si no se manipula o desecha con cuidado.
• Las juntas tóricas de caucho fluorado se utilizan en las siguientes aplicaciones315°C (599F) y temperaturas superioresEn el medio ambiente, el ácido fluorhídrico puede descomponerse para producir ácido fluorhídrico; debe evitarse el contacto con la piel y la inhalación de este ácido, ya que puede causar quemaduras en la piel y daños en el sistema respiratorio.

1.2 Requisitos de segregación

• Al cerrar la válvula de cierre, tenga en cuenta la seguridad del resto del sistema y del operario, y equípese con equipos de aislamiento de la ventilación, dispositivos de protección o alarmas si es necesario.
• Cierre la válvula de cierre gradualmente para evitar la vibración del sistema causada por una operación demasiado rápida.

1.3 Control de la presión

• Asegúrese de que la válvula está conectada al sistema de presión antes de realizar el mantenimiento.Aislamiento totaly ventile completamente la presión en la sección aislada a la atmósfera (se recomienda la instalación de una válvula limitadora de presión Spiessak tipo DV, consulte la ficha técnica correspondiente para más detalles).
• Está estrictamente prohibido juzgar que la presión se ha aliviado completamente sólo porque el manómetro indique "cero", y debe confirmarse mediante una operación profesional de alivio de presión.

1.4 Protección térmica

• Las válvulas deben enfriarse a temperatura ambiente después de su aislamiento para evitar quemaduras; durante su funcionamiento debe llevarse ropa y gafas de protección.

1.5 Eliminación de residuos

• Todo el producto puede reciclarse, y el tratamiento normalizado no causará ningún daño a la ecología, sólo la junta tórica de caucho fluorado necesita un tratamiento especial:
  1. La parte de residuos puede depositarse en vertederos, de acuerdo con la normativa medioambiental nacional o local.
  2. La fracción de residuos puede incinerarse, siempre que se respete el uso de depuradores para eliminar el fluoruro de hidrógeno de la combustión.
  3. Los anillos "O" de caucho fluorado son parcialmente insolubles en soluciones acuosas.

2. Perfil del producto

2.1 Funciones básicas

El purgador de vapor de flotador de acero inoxidable austenítico FTS14 tiene un purgador de aire automático incorporado para garantizar que el equipo de proceso esté en condiciones óptimas de funcionamiento mediante la descarga eficaz del condensado y la eliminación del aire.

2.2 Sentido del caudal y flexibilidad de instalación

• Flujo estándarConexión horizontal con dirección de flujo de derecha a izquierda (R-L).
• Reorientación de los flujosEl capó: retirando los 4 tornillos del capó y girando el capó, se puede cambiar para que fluya horizontalmente de izquierda a derecha (I-D), verticalmente hacia arriba o verticalmente hacia abajo (es necesario cambiar las juntas para el ajuste).
• Nota: Encontrará más detalles técnicos en el folleto de información técnica TI-P145-01.

2.3 Selección de funciones adicionales

número de modelo	Complementos básicos
FTS14X	Filtros incorporados para proteger los componentes internos de los daños causados por las impurezas
FTS14-C	Dispositivo de ruptura del bloqueo de vapor incorporado + purgador de aire termostático para posibles situaciones de bloqueo de vapor (véase la sección 3.11 para más detalles); el capó se puede taladrar y roscar (rosca BSP de 1/8") para montar sensores de temperatura como PT100, equipados de fábrica con un tapón de acero inoxidable.

2.4 Calibre y conexiones de los tubos

norma de conexión
Conexión roscada: BS 21, DIN 2999 (métrica) o NPT (ANSI B 1.20.1, US)
Conexiones soldadas por encastre: 3799 Clase 3000 o DIN 3239
Conexión de brida: DN15/20/25 según ANSI B 16.5 Clase 150/300 o EN 1092-1/PN16/25.
Nota: Otros métodos de conexión están sujetos a consulta con Spiroshaq.

2.5 Limitaciones (ISO 6552)

parámetros	norma
Presión de diseño del cuerpo de la válvula	PN25
Presión máxima admisible (PMA)	25 bar g (363 psi g)
Temperatura máxima admisible (TMA)	300°C (572°F)
Temperatura máxima de funcionamiento (TM0)	225°C (437°F)
Temperatura mínima de trabajo	-20°C (-4°F) (consulte con la fábrica para temperaturas inferiores)
Presión máxima de ensayo en frío	37,5 bar g (544 psi g)

2.6 Alcance de los trabajos

• Rango de presiónConsulte el "Diagrama de alcance del trabajo", en el que se indican claramente las "zonas prohibidas" (zonas en las que el uso puede provocar daños en las piezas internas).
• Notas clave::
  1. PM0: Presión máxima de trabajo del vapor.
  2. Zona A-B: Adecuado para conexión por brida (PN16/25, ANSI 300), conexión roscada, conexión por soldadura por encastre.
  3. Zonas A-C: Para conexiones embridadas (ANSI 150).
  4. La presión/temperatura máxima de trabajo de una conexión de abrazadera sanitaria está limitada por la especificación de la junta o abrazadera utilizada.
• Presión diferencial máxima (PMX)::
  

  número de modelo	Diferencia de presión máxima
  FTS14 - 4,5	4,5 bar
  FTS14 - 10	10 bar
  FTS14 - 14	14 bar

2.7 Especificaciones de los materiales

carácter radical	Especificaciones materiales
Cuerpo de válvula y capó	Acero inoxidable austenítico (316) según EN 10213-4 (1.4408), ASTM A351 CF8M
Pernos del capó	Acero inoxidable según BS EN 3506 A2-70
Junta del capó	Sándwich de grafito reforzado
"Anillo "O	Caucho nitrílico (aprobado por la FDA)
parte interna	aceros inoxidables

3. Instalación

Nota: Antes de la instalación, debe leer atentamente la sección 1 "Información de seguridad" y consultar esta guía, la placa de características del producto y el manual técnico para confirmar que el producto cumple los requisitos de instalación.

3.1 Inspección previa

• Confirme los límites máximos de presión y temperatura del producto, que deben coincidir con las condiciones de trabajo del sistema de instalación; si los límites del producto son inferiores a las condiciones de trabajo del sistema, es necesario instalar dispositivos de seguridad adicionales en el sistema para evitar sobrepresiones.
• Compruebe que el lugar de instalación cumple los requisitos y confirme que la dirección del flujo es coherente con el diseño.
• Retire las cubiertas protectoras de plástico de todos los puertos.

3.2 Seguridad de descarga

• Si el purgador se descarga directamente a la atmósfera, asegúrese de que el puerto de descarga está situado en una zona segura (las temperaturas del líquido de descarga pueden alcanzar hasta 100°C (212°F) para evitar el riesgo de quemaduras).

3.3 Requisitos básicos de instalación

• El brazo del flotador debe estar nivelado para garantizar que el flotador pueda subir y bajar libremente en dirección vertical; el lado de la válvula marcado como "TOP" debe estar en el extremo superior del cuerpo de la válvula (todas las direcciones de flujo de la instalación están sujetas a este requisito).
• El purgador debe instalarse a la salida del sistema de vapor.mundo de los mortalesSi la trampa no está instalada, el vapor puede fluir en la dirección del condensado en las tuberías en condiciones de baja carga y entrar en la trampa, desencadenando el bloqueo de vapor.

3.4 Tratamiento de la contrapresión

• Si hay contrapresión en la línea de recuperación de condensado a la que descarga la trampa (por ejemplo, es necesario elevar la línea de condensado), es necesario instalar una válvula de retención (recomendada Spirotech DCV41, ver Figura 4) aguas abajo de la trampa para evitar que se acumule agua en la tubería cuando se reduce la presión de entrada o cuando se cierra la línea de vapor.

3.5 Recomendaciones para la instalación de bypass

• Bypass no recomendadoLos bypass pueden suponer un riesgo de fuga o fallo del purgador debido a un cierre olvidado, una fuga de vapor desperdiciado o incluso una presión elevada en la línea de recuperación de condensado.

3.6 Requisitos de soldadura

• Si el purgador debe soldarse a las tuberíasSólo se permite la soldadura por arcoLa válvula puede soldarse sin desmontar las piezas internas; otros métodos de soldadura pueden provocar la deformación del cuerpo de la válvula o dañar las piezas internas.

3.7 Prevención del bloqueo por vapor (añadido en la sección 3.11)

• Lugar de instalación: Los purgadores de flotador deben instalarse lo más cerca posible de la salida del equipo que se va a drenar, reduciendo la longitud de las tuberías entre la salida de condensado y el purgador, y evitando que las tuberías llenas de vapor provoquen un bloqueo de vapor (un bloqueo de vapor que hace que el agua se acumule en el sistema y reduce la eficiencia del equipo, similar a un bloqueo de aire en un sistema de agua).
• Escenarios de alto riesgo: Simplificadores rotativos u otros equipos que requieren que el condensado se descargue a través de un tubo de caída/sifón, propensos al bloqueo de vapor.
• Solución: instalación de una válvula automática de purga de aire y de una válvula de liberación del bloqueo de vapor (SLR), funcionamiento específico:
  1. La válvula se abre girando el husillo SLR en sentido antihorario; el ajuste estándar de fábrica es de 1/2 vuelta, lo que corresponde a un caudal de "derivación" de 22 kg/h a 10 bar de vapor.
  2. Ajuste del caudal del SLR: Gire el eje en el sentido contrario a las agujas del reloj para aumentar el caudal de derivación y en el sentido de las agujas del reloj para disminuirlo.
  3. Advertencia: El SLR no debe utilizarse para vapor de "purga" de alta carga, ya que acortará la vida útil del purgador; consulte a Spirotech cuando necesite vapor de purga.

3.8 Protección contra la exposición medioambiental

• Si el sifón se instala en un entorno expuesto a la intemperie o a bajas temperaturas, es necesario aislar el cuerpo de la válvula o instalar por separado un pequeño sifón termostático para el drenaje a fin de evitar daños por congelación en el cuerpo de la válvula.

3.9 Reserva de espacio de mantenimiento

• Es necesario reservar espacio suficiente en el momento de la instalación para garantizar que el cuerpo de la válvula pueda retirarse posteriormente (del bonete), en función del tamaño de la reserva:
  • DN15(1/2"), DN20(3/4"): Reserva 135mm(5.6")
  • DN25(1"): reservado 145mm

4. Puesta en servicio

• Antes de la puesta en servicio, es necesario confirmar que el sistema se ha instalado completamente en su sitio y que los dispositivos de alarma y protección (como las válvulas limitadoras de presión o las válvulas antirretorno) se han probado y funcionan correctamente.
• El proceso de depuración debe seguir el principio de "baja presión seguida de alta presión, temperatura ambiente seguida de calentamiento", y verificar gradualmente que las funciones de descarga de condensado y exclusión de aire de la trampa son normales, y confirmar que no hay fugas ni bloqueo de vapor.

5. Funcionamiento

5.1 Principios de funcionamiento

FTS14 esTipo de emisión continuatrampa, el flujo de trabajo es el siguiente:

1. Cuando el sistema arranca, un purgador termostático descarga el aire de la válvula principal para evitar el bloqueo por aire.
2. Cuando el condensado caliente entra en la cámara de la trampa, la válvula de purga de aire se cierra, el flotador sube con el nivel de condensado y la válvula principal se abre mediante el mecanismo de palanca del brazo para descargar el condensado.
3. Cuando el vapor entra en la cámara del purgador, el condensado se reduce y el flotador desciende, cerrando la válvula principal y deteniendo la fuga de vapor.

5.2 Ventajas operativas

• Soporta grandes cargas al arrancar y está bien sellada contra los golpes de ariete y las vibraciones del sistema.
• Si se produce un bloqueo de vapor durante el funcionamiento, es necesario sustituir el purgador por uno con una SLR (válvula de liberación de bloqueo de vapor) (por ejemplo, FTS14-C) y ajustar la SLR como se indica en el apartado 3.11.

6. Mantenimiento

NOTA: La sección 1, Información de seguridad, debe leerse detenidamente antes de realizar el mantenimiento para asegurarse de que las tuberías están desconectadas, la presión totalmente liberada y el cuerpo de la válvula enfriado a temperatura ambiente.

6.1 Requisitos generales de mantenimiento

• Antes del mantenimiento, es necesario cortar la tubería, descargar el medio de presión de forma segura a la atmósfera y accionar la válvula después de que se haya enfriado.
• Al volver a montar, asegúrese de que todas las superficies de unión estén limpias, sustituya las juntas dañadas (por ejemplo, juntas tóricas, arandelas) y apriete los tornillos con el par de apriete recomendado (véase la tabla 1).
• El procedimiento de reparación debe realizarse junto con la Figura 5 de la página 8 (vista en corte del conjunto de la válvula principal).

6.2 Procedimiento de montaje del conjunto de la válvula principal

1. Retire los tornillos del capó (parte 2), introduzca dos destornilladores en el hueco entre la carrocería y el capó, haga palanca en la carrocería y alinee los orificios de los tornillos.
2. Retire el pasador de pivote (pieza 14) y el conjunto del flotador (pieza 8).
3. Retire los dos tornillos del conjunto de la válvula principal (pieza 7) y el soporte giratorio (pieza 12).
4. Retire el asiento de la válvula principal (pieza 5), sustitúyalo por un nuevo asiento de válvula principal y la junta correspondiente y apriételo al par recomendado (consulte la Tabla 1).
   • Nota: El muelle de la válvula (pieza 16) sólo está disponible para purgadores con diámetro DN25 (1").
5. Apriete los tornillos del conjunto de la válvula principal (pieza 7) al par recomendado e instale el soporte giratorio (pieza 12); vuelva a montar el conjunto del flotador (pieza 8) y el pasador giratorio (pieza 14).
6. Instale una nueva junta tórica (pieza 15) en el cuerpo de la válvula, asegurándose de que la superficie de contacto esté limpia y sin daños; puede aplicarse una cantidad adecuada de lubricante compatible para facilitar la instalación.
7. Instale el capó, sustituya la junta del capó (pieza 3) por una nueva y apriete los pernos del capó (pieza 2); asegúrese de que la marca "TOP" del cuerpo de la válvula se encuentra en el extremo superior (deben respetarse todas las direcciones de flujo de la instalación).

6.3 Procedimiento de instalación de los conjuntos de válvulas de evacuación

1. Retire el clip de resorte, la vejiga de fluido y el espaciador.
2. Desatornille el asiento de la válvula de escape de aire (pieza 9) y la junta (pieza 6).
3. Instale juntas, asientos y soportes nuevos y apriételos con el par de apriete recomendado (véase la tabla 1).
4. Vuelva a instalar el espaciador, la vejiga de fluido y las abrazaderas de resorte, asegurándose de que la válvula de aire de evacuación esté colocada horizontalmente y de que haya espacio libre entre el soporte y la tapa de la válvula.

6.4 Sustitución del filtro (en estado instalado)

1. Retire los tornillos del capó (parte 2) y haga palanca en el cuerpo de la válvula con dos destornilladores.
2. Retire el filtro y límpielo (si es reutilizable) o sustitúyalo por uno nuevo.
3. Cuando instale un nuevo filtro, asegúrese de que está situado entre los dos bordes salientes a ambos lados del extremo de salida.
4. Vuelva a montar el cuerpo de la válvula, sustituya la junta tórica (pieza 15) y la junta del bonete (pieza 3) por otras nuevas y apriete los tornillos del bonete al par recomendado (véase la tabla 1).

7. Piezas de recambio

7.1 Lista de piezas de recambio disponibles

• Kit de reparaciónContiene la pieza 6 (2 juegos), la pieza 7 (2 juegos), la pieza 8, la pieza 9, la pieza 12, la pieza 14 (disponible sólo en algunos modelos) y la pieza 18.
• Juego de arandelas: Contiene parte 3 (3 piezas), parte 15.
• Nota: Las piezas de repuesto se basan en las piezas marcadas con una línea continua en el dibujo adjunto al manual, y no hay piezas de repuesto disponibles para las piezas marcadas con una línea de puntos.

7.2 Requisitos para el pedido de piezas de recambio

• En el pedido debe especificarse la siguiente información: calibre del purgador (por ejemplo, DN15/20/25), número de modelo (por ejemplo, FTS14-X/C), rango de presión (por ejemplo, 4,5/10/14 bar).
• Ejemplo de pedido: 1 kit de reparación para un purgador Spirax FTS14-4.5 de 1/2" (DN15).