\n| FTS14-C<\/td>\n | Dispositivo de ruptura del bloqueo de vapor incorporado + purgador de aire termost\u00e1tico para posibles situaciones de bloqueo de vapor (v\u00e9ase la secci\u00f3n 3.11 para m\u00e1s detalles); el cap\u00f3 se puede taladrar y roscar (rosca BSP de 1\/8\") para montar sensores de temperatura como PT100, equipados de f\u00e1brica con un tap\u00f3n de acero inoxidable.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n2.4 Calibre y conexiones de los tubos<\/h3>\n\n\n\n| norma de conexi\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| Conexi\u00f3n roscada: BS 21, DIN 2999 (m\u00e9trica) o NPT (ANSI B 1.20.1, US)<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Conexiones soldadas por encastre: 3799 Clase 3000 o DIN 3239<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Conexi\u00f3n de brida: DN15\/20\/25 seg\u00fan ANSI B 16.5 Clase 150\/300 o EN 1092-1\/PN16\/25.<\/td>\n<\/tr>\n | \nNota: Otros m\u00e9todos de conexi\u00f3n est\u00e1n sujetos a consulta con Spiroshaq.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n2.5 Limitaciones (ISO 6552)<\/h3>\n\n\n\n| par\u00e1metros<\/th>\n | norma<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| Presi\u00f3n de dise\u00f1o del cuerpo de la v\u00e1lvula<\/td>\n | PN25<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Presi\u00f3n m\u00e1xima admisible (PMA)<\/td>\n | 25 bar g (363 psi g)<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Temperatura m\u00e1xima admisible (TMA)<\/td>\n | 300\u00b0C (572\u00b0F)<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Temperatura m\u00e1xima de funcionamiento (TM0)<\/td>\n | 225\u00b0C (437\u00b0F)<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Temperatura m\u00ednima de trabajo<\/td>\n | -20\u00b0C (-4\u00b0F) (consulte con la f\u00e1brica para temperaturas inferiores)<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Presi\u00f3n m\u00e1xima de ensayo en fr\u00edo<\/td>\n | 37,5 bar g (544 psi g)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n2.6 Alcance de los trabajos<\/h3>\n\n- Rango de presi\u00f3n<\/strong>Consulte el \"Diagrama de alcance del trabajo\", en el que se indican claramente las \"zonas prohibidas\" (zonas en las que el uso puede provocar da\u00f1os en las piezas internas).<\/li>\n
- Notas clave<\/strong>::\n
\n- PM0: Presi\u00f3n m\u00e1xima de trabajo del vapor.<\/li>\n
- Zona A-B: Adecuado para conexi\u00f3n por brida (PN16\/25, ANSI 300), conexi\u00f3n roscada, conexi\u00f3n por soldadura por encastre.<\/li>\n
- Zonas A-C: Para conexiones embridadas (ANSI 150).<\/li>\n
- La presi\u00f3n\/temperatura m\u00e1xima de trabajo de una conexi\u00f3n de abrazadera sanitaria est\u00e1 limitada por la especificaci\u00f3n de la junta o abrazadera utilizada.<\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n
- Presi\u00f3n diferencial m\u00e1xima (PMX)<\/strong>::
\n\n\n\n| n\u00famero de modelo<\/th>\n | Diferencia de presi\u00f3n m\u00e1xima<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| FTS14 - 4,5<\/td>\n | 4,5 bar<\/td>\n<\/tr>\n | \n| FTS14 - 10<\/td>\n | 10 bar<\/td>\n<\/tr>\n | \n| FTS14 - 14<\/td>\n | 14 bar<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/li>\n<\/ul>\n2.7 Especificaciones de los materiales<\/h3>\n\n\n\n| car\u00e1cter radical<\/th>\n | Especificaciones materiales<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| Cuerpo de v\u00e1lvula y cap\u00f3<\/td>\n | Acero inoxidable austen\u00edtico (316) seg\u00fan EN 10213-4 (1.4408), ASTM A351 CF8M<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Pernos del cap\u00f3<\/td>\n | Acero inoxidable seg\u00fan BS EN 3506 A2-70<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Junta del cap\u00f3<\/td>\n | S\u00e1ndwich de grafito reforzado<\/td>\n<\/tr>\n | \n| \"Anillo \"O<\/td>\n | Caucho nitr\u00edlico (aprobado por la FDA)<\/td>\n<\/tr>\n | \n| parte interna<\/td>\n | aceros inoxidables<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n3. Instalaci\u00f3n<\/h2>\n\nNota: Antes de la instalaci\u00f3n, debe leer atentamente la secci\u00f3n 1 \"Informaci\u00f3n de seguridad\" y consultar esta gu\u00eda, la placa de caracter\u00edsticas del producto y el manual t\u00e9cnico para confirmar que el producto cumple los requisitos de instalaci\u00f3n.<\/p>\n<\/blockquote>\n 3.1 Inspecci\u00f3n previa<\/h3>\n\n- Confirme los l\u00edmites m\u00e1ximos de presi\u00f3n y temperatura del producto, que deben coincidir con las condiciones de trabajo del sistema de instalaci\u00f3n; si los l\u00edmites del producto son inferiores a las condiciones de trabajo del sistema, es necesario instalar dispositivos de seguridad adicionales en el sistema para evitar sobrepresiones.<\/li>\n
- Compruebe que el lugar de instalaci\u00f3n cumple los requisitos y confirme que la direcci\u00f3n del flujo es coherente con el dise\u00f1o.<\/li>\n
- Retire las cubiertas protectoras de pl\u00e1stico de todos los puertos.<\/li>\n<\/ul>\n
3.2 Seguridad de descarga<\/h3>\n\n- Si el purgador se descarga directamente a la atm\u00f3sfera, aseg\u00farese de que el puerto de descarga est\u00e1 situado en una zona segura (las temperaturas del l\u00edquido de descarga pueden alcanzar hasta 100\u00b0C (212\u00b0F) para evitar el riesgo de quemaduras).<\/li>\n<\/ul>\n
3.3 Requisitos b\u00e1sicos de instalaci\u00f3n<\/h3>\n\n- El brazo del flotador debe estar nivelado para garantizar que el flotador pueda subir y bajar libremente en direcci\u00f3n vertical; el lado de la v\u00e1lvula marcado como \"TOP\" debe estar en el extremo superior del cuerpo de la v\u00e1lvula (todas las direcciones de flujo de la instalaci\u00f3n est\u00e1n sujetas a este requisito).<\/li>\n
- El purgador debe instalarse a la salida del sistema de vapor.mundo de los mortales<\/strong>Si la trampa no est\u00e1 instalada, el vapor puede fluir en la direcci\u00f3n del condensado en las tuber\u00edas en condiciones de baja carga y entrar en la trampa, desencadenando el bloqueo de vapor.<\/li>\n<\/ul>\n
3.4 Tratamiento de la contrapresi\u00f3n<\/h3>\n\n- Si hay contrapresi\u00f3n en la l\u00ednea de recuperaci\u00f3n de condensado a la que descarga la trampa (por ejemplo, es necesario elevar la l\u00ednea de condensado), es necesario instalar una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n (recomendada Spirotech DCV41, ver Figura 4) aguas abajo de la trampa para evitar que se acumule agua en la tuber\u00eda cuando se reduce la presi\u00f3n de entrada o cuando se cierra la l\u00ednea de vapor.<\/li>\n<\/ul>\n
3.5 Recomendaciones para la instalaci\u00f3n de bypass<\/h3>\n\n- Bypass no recomendado<\/strong>Los bypass pueden suponer un riesgo de fuga o fallo del purgador debido a un cierre olvidado, una fuga de vapor desperdiciado o incluso una presi\u00f3n elevada en la l\u00ednea de recuperaci\u00f3n de condensado.<\/li>\n<\/ul>\n
3.6 Requisitos de soldadura<\/h3>\n\n- Si el purgador debe soldarse a las tuber\u00edasS\u00f3lo se permite la soldadura por arco<\/strong>La v\u00e1lvula puede soldarse sin desmontar las piezas internas; otros m\u00e9todos de soldadura pueden provocar la deformaci\u00f3n del cuerpo de la v\u00e1lvula o da\u00f1ar las piezas internas.<\/li>\n<\/ul>\n
3.7 Prevenci\u00f3n del bloqueo por vapor (a\u00f1adido en la secci\u00f3n 3.11)<\/h3>\n\n- Lugar de instalaci\u00f3n: Los purgadores de flotador deben instalarse lo m\u00e1s cerca posible de la salida del equipo que se va a drenar, reduciendo la longitud de las tuber\u00edas entre la salida de condensado y el purgador, y evitando que las tuber\u00edas llenas de vapor provoquen un bloqueo de vapor (un bloqueo de vapor que hace que el agua se acumule en el sistema y reduce la eficiencia del equipo, similar a un bloqueo de aire en un sistema de agua).<\/li>\n
- Escenarios de alto riesgo: Simplificadores rotativos u otros equipos que requieren que el condensado se descargue a trav\u00e9s de un tubo de ca\u00edda\/sif\u00f3n, propensos al bloqueo de vapor.<\/li>\n
- Soluci\u00f3n: instalaci\u00f3n de una v\u00e1lvula autom\u00e1tica de purga de aire y de una v\u00e1lvula de liberaci\u00f3n del bloqueo de vapor (SLR), funcionamiento espec\u00edfico:\n
\n- La v\u00e1lvula se abre girando el husillo SLR en sentido antihorario; el ajuste est\u00e1ndar de f\u00e1brica es de 1\/2 vuelta, lo que corresponde a un caudal de \"derivaci\u00f3n\" de 22 kg\/h a 10 bar de vapor.<\/li>\n
- Ajuste del caudal del SLR: Gire el eje en el sentido contrario a las agujas del reloj para aumentar el caudal de derivaci\u00f3n y en el sentido de las agujas del reloj para disminuirlo.<\/li>\n
- Advertencia: El SLR no debe utilizarse para vapor de \"purga\" de alta carga, ya que acortar\u00e1 la vida \u00fatil del purgador; consulte a Spirotech cuando necesite vapor de purga.<\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n<\/ul>\n
3.8 Protecci\u00f3n contra la exposici\u00f3n medioambiental<\/h3>\n\n- Si el sif\u00f3n se instala en un entorno expuesto a la intemperie o a bajas temperaturas, es necesario aislar el cuerpo de la v\u00e1lvula o instalar por separado un peque\u00f1o sif\u00f3n termost\u00e1tico para el drenaje a fin de evitar da\u00f1os por congelaci\u00f3n en el cuerpo de la v\u00e1lvula.<\/li>\n<\/ul>\n
3.9 Reserva de espacio de mantenimiento<\/h3>\n\n- Es necesario reservar espacio suficiente en el momento de la instalaci\u00f3n para garantizar que el cuerpo de la v\u00e1lvula pueda retirarse posteriormente (del bonete), en funci\u00f3n del tama\u00f1o de la reserva:\n
\n- DN15(1\/2\"), DN20(3\/4\"): Reserva 135mm(5.6\")<\/li>\n
- DN25(1\"): reservado 145mm<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n
4. Puesta en servicio<\/h2>\n\n- Antes de la puesta en servicio, es necesario confirmar que el sistema se ha instalado completamente en su sitio y que los dispositivos de alarma y protecci\u00f3n (como las v\u00e1lvulas limitadoras de presi\u00f3n o las v\u00e1lvulas antirretorno) se han probado y funcionan correctamente.<\/li>\n
- El proceso de depuraci\u00f3n debe seguir el principio de \"baja presi\u00f3n seguida de alta presi\u00f3n, temperatura ambiente seguida de calentamiento\", y verificar gradualmente que las funciones de descarga de condensado y exclusi\u00f3n de aire de la trampa son normales, y confirmar que no hay fugas ni bloqueo de vapor.<\/li>\n<\/ul>\n
5. Funcionamiento<\/h2>\n5.1 Principios de funcionamiento<\/h3>\nFTS14 esTipo de emisi\u00f3n continua<\/strong>trampa, el flujo de trabajo es el siguiente:<\/p>\n\n- Cuando el sistema arranca, un purgador termost\u00e1tico descarga el aire de la v\u00e1lvula principal para evitar el bloqueo por aire.<\/li>\n
- Cuando el condensado caliente entra en la c\u00e1mara de la trampa, la v\u00e1lvula de purga de aire se cierra, el flotador sube con el nivel de condensado y la v\u00e1lvula principal se abre mediante el mecanismo de palanca del brazo para descargar el condensado.<\/li>\n
- Cuando el vapor entra en la c\u00e1mara del purgador, el condensado se reduce y el flotador desciende, cerrando la v\u00e1lvula principal y deteniendo la fuga de vapor.<\/li>\n<\/ol>\n
5.2 Ventajas operativas<\/h3>\n\n- Soporta grandes cargas al arrancar y est\u00e1 bien sellada contra los golpes de ariete y las vibraciones del sistema.<\/li>\n
- Si se produce un bloqueo de vapor durante el funcionamiento, es necesario sustituir el purgador por uno con una SLR (v\u00e1lvula de liberaci\u00f3n de bloqueo de vapor) (por ejemplo, FTS14-C) y ajustar la SLR como se indica en el apartado 3.11.<\/li>\n<\/ul>\n
6. Mantenimiento<\/h2>\n\nNOTA: La secci\u00f3n 1, Informaci\u00f3n de seguridad, debe leerse detenidamente antes de realizar el mantenimiento para asegurarse de que las tuber\u00edas est\u00e1n desconectadas, la presi\u00f3n totalmente liberada y el cuerpo de la v\u00e1lvula enfriado a temperatura ambiente.<\/p>\n<\/blockquote>\n 6.1 Requisitos generales de mantenimiento<\/h3>\n\n- Antes del mantenimiento, es necesario cortar la tuber\u00eda, descargar el medio de presi\u00f3n de forma segura a la atm\u00f3sfera y accionar la v\u00e1lvula despu\u00e9s de que se haya enfriado.<\/li>\n
- Al volver a montar, aseg\u00farese de que todas las superficies de uni\u00f3n est\u00e9n limpias, sustituya las juntas da\u00f1adas (por ejemplo, juntas t\u00f3ricas, arandelas) y apriete los tornillos con el par de apriete recomendado (v\u00e9ase la tabla 1).<\/li>\n
- El procedimiento de reparaci\u00f3n debe realizarse junto con la Figura 5 de la p\u00e1gina 8 (vista en corte del conjunto de la v\u00e1lvula principal).<\/li>\n<\/ul>\n
6.2 Procedimiento de montaje del conjunto de la v\u00e1lvula principal<\/h3>\n\n- Retire los tornillos del cap\u00f3 (parte 2), introduzca dos destornilladores en el hueco entre la carrocer\u00eda y el cap\u00f3, haga palanca en la carrocer\u00eda y alinee los orificios de los tornillos.<\/li>\n
- Retire el pasador de pivote (pieza 14) y el conjunto del flotador (pieza 8).<\/li>\n
- Retire los dos tornillos del conjunto de la v\u00e1lvula principal (pieza 7) y el soporte giratorio (pieza 12).<\/li>\n
- Retire el asiento de la v\u00e1lvula principal (pieza 5), sustit\u00fayalo por un nuevo asiento de v\u00e1lvula principal y la junta correspondiente y apri\u00e9telo al par recomendado (consulte la Tabla 1).\n
\n- Nota: El muelle de la v\u00e1lvula (pieza 16) s\u00f3lo est\u00e1 disponible para purgadores con di\u00e1metro DN25 (1\").<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
- Apriete los tornillos del conjunto de la v\u00e1lvula principal (pieza 7) al par recomendado e instale el soporte giratorio (pieza 12); vuelva a montar el conjunto del flotador (pieza 8) y el pasador giratorio (pieza 14).<\/li>\n
- Instale una nueva junta t\u00f3rica (pieza 15) en el cuerpo de la v\u00e1lvula, asegur\u00e1ndose de que la superficie de contacto est\u00e9 limpia y sin da\u00f1os; puede aplicarse una cantidad adecuada de lubricante compatible para facilitar la instalaci\u00f3n.<\/li>\n
- Instale el cap\u00f3, sustituya la junta del cap\u00f3 (pieza 3) por una nueva y apriete los pernos del cap\u00f3 (pieza 2); aseg\u00farese de que la marca \"TOP\" del cuerpo de la v\u00e1lvula se encuentra en el extremo superior (deben respetarse todas las direcciones de flujo de la instalaci\u00f3n).<\/li>\n<\/ol>\n
6.3 Procedimiento de instalaci\u00f3n de los conjuntos de v\u00e1lvulas de evacuaci\u00f3n<\/h3>\n\n- Retire el clip de resorte, la vejiga de fluido y el espaciador.<\/li>\n
- Desatornille el asiento de la v\u00e1lvula de escape de aire (pieza 9) y la junta (pieza 6).<\/li>\n
- Instale juntas, asientos y soportes nuevos y apri\u00e9telos con el par de apriete recomendado (v\u00e9ase la tabla 1).<\/li>\n
- Vuelva a instalar el espaciador, la vejiga de fluido y las abrazaderas de resorte, asegur\u00e1ndose de que la v\u00e1lvula de aire de evacuaci\u00f3n est\u00e9 colocada horizontalmente y de que haya espacio libre entre el soporte y la tapa de la v\u00e1lvula.<\/li>\n<\/ol>\n
6.4 Sustituci\u00f3n del filtro (en estado instalado)<\/h3>\n\n- Retire los tornillos del cap\u00f3 (parte 2) y haga palanca en el cuerpo de la v\u00e1lvula con dos destornilladores.<\/li>\n
- Retire el filtro y l\u00edmpielo (si es reutilizable) o sustit\u00fayalo por uno nuevo.<\/li>\n
- Cuando instale un nuevo filtro, aseg\u00farese de que est\u00e1 situado entre los dos bordes salientes a ambos lados del extremo de salida.<\/li>\n
- Vuelva a montar el cuerpo de la v\u00e1lvula, sustituya la junta t\u00f3rica (pieza 15) y la junta del bonete (pieza 3) por otras nuevas y apriete los tornillos del bonete al par recomendado (v\u00e9ase la tabla 1).<\/li>\n<\/ol>\n
7. Piezas de recambio<\/h2>\n7.1 Lista de piezas de recambio disponibles<\/h3>\n\n- Kit de reparaci\u00f3n<\/strong>Contiene la pieza 6 (2 juegos), la pieza 7 (2 juegos), la pieza 8, la pieza 9, la pieza 12, la pieza 14 (disponible s\u00f3lo en algunos modelos) y la pieza 18.<\/li>\n
- Juego de arandelas<\/strong>: Contiene parte 3 (3 piezas), parte 15.<\/li>\n
- Nota: Las piezas de repuesto se basan en las piezas marcadas con una l\u00ednea continua en el dibujo adjunto al manual, y no hay piezas de repuesto disponibles para las piezas marcadas con una l\u00ednea de puntos.<\/li>\n<\/ul>\n
7.2 Requisitos para el pedido de piezas de recambio<\/h3>\n\n- En el pedido debe especificarse la siguiente informaci\u00f3n: calibre del purgador (por ejemplo, DN15\/20\/25), n\u00famero de modelo (por ejemplo, FTS14-X\/C), rango de presi\u00f3n (por ejemplo, 4,5\/10\/14 bar).<\/li>\n
- Ejemplo de pedido: 1 kit de reparaci\u00f3n para un purgador Spirax FTS14-4.5 de 1\/2\" (DN15).<\/li>\n<\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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