Purgadores de vapor Float®: soluciones de drenaje industrial con 80 años de tecnología Spirosaq

En los sistemas de vapor, la descarga puntual del condensado es fundamental, ya que afecta directamente a la eficiencia del sistema, la vida útil de los equipos y el consumo de energía. El purgador de vapor de flotador, un componente clave del sistema de vapor, ha evolucionado a lo largo de 80 años de tecnología hasta convertirse en el punto de referencia para un drenaje eficiente en el sector industrial. Como especialista mundial en soluciones de vapor, la gama de purgadores de vapor de flotador de Spirax Sarco es ampliamente utilizada y reconocida en todo el mundo por su excelente rendimiento y calidad fiable.

Evolución tecnológica y ventaja del producto: 80 años de innovación y avances

Desde su creación en 1940, el purgador de vapor Spirosaq Float® ha evolucionado a través de continuas mejoras de diseño hasta convertirse en el producto más avanzado del mundo en su tipo. Hasta la fecha, se han suministrado más de tres millones y medio de purgadores Spirosaq Float® a más de 100.000 clientes, y el tipo FT se ha convertido en un producto clásico ampliamente utilizado en todo el mundo.

Diseño del núcleo tecnológico

• Válvula principal autocalibradaVálvula principal autocorregible : El exclusivo diseño de la válvula principal autocorregible garantiza un cierre hermético a cualquier presión, lo que prolonga eficazmente la vida útil del equipo y reduce los costes de mantenimiento.
• Combinación de martillo impermeableLos componentes mecánicos especiales del flotador y el varillaje están diseñados para resistir los golpes de ariete y las vibraciones, a fin de garantizar un funcionamiento estable del equipo en condiciones de trabajo complejas.
• Válvula de purga de aire anticorrosivaVálvula de escape termostática con cápsula de sellado de acero inoxidable resistente a la corrosión, temperatura de escape cercana a la temperatura de saturación del vapor, en la puesta en marcha puede aumentar la descarga de condensado frío, rápida exclusión de aire y gases no condensables, para asegurar que el sistema se caliente rápidamente.
• Dispositivo de bloqueo de vapor (SLR) rotoEl dispositivo opcional de bloqueo de vapor roto resuelve eficazmente el problema del bloqueo de vapor cuando se descarga desde un sifón o una tubería de descarga larga, garantizando que el condensado llegue al purgador y se descargue sin problemas.

Ventajas del producto

• Emisiones eficientes: Descarga rápida, cierre hermético, sin bloqueos, garantizando una eficacia de funcionamiento ideal del equipo, capaz de adaptarse a los cambios de cargas altas y bajas, así como a las fluctuaciones repentinas de la presión de funcionamiento.
• Solidez estructural: Resistente a los golpes de ariete y a las vibraciones, ligero para reducir los costes de instalación, adaptable a la instalación horizontal o vertical para reducir las dificultades de instalación.
• resistencia a la corrosión: La estructura interna de acero inoxidable puede prevenir eficazmente la corrosión y prolongar la vida útil.
• gran desplazamiento: Las características de alto desplazamiento y descarga continua garantizan la mayor eficiencia posible de transferencia de calor y son especialmente adecuadas para aplicaciones en las que se requiere una alta eficiencia de transferencia de calor.
• amplia gama de adaptacionesUna amplia gama de modelos y tamaños para adaptarse a diferentes presiones, temperaturas y diámetros de tubería, con materiales y tuberías adecuados para una amplia gama de aplicaciones.

Gama de productos y parámetros técnicos: Soluciones industriales diversificadas

La extensa gama de purgadores de vapor Float® de Spiraxa cubre un amplio rango de presiones nominales, conexiones y configuraciones de materiales para satisfacer las necesidades de una gran variedad de aplicaciones industriales. A continuación se detallan los parámetros técnicos y las características de algunos de los principales productos:

Serie FTGS14: Hierro dúctil / Material de acero inoxidable

• Dimensiones y conexiones: 1/2", 3/4", 1" rosca BSP o NPT, DN15, 20, 25 bridas EN 1092 PN16, ANSI 150 y JIS/KS 10, conexión horizontal.
• makingsCuerpo de la válvula / bonete de fundición dúctil niquelada, asiento de la válvula de acero inoxidable austenítico, construcción interna de acero inoxidable.
• Parámetros de rendimiento::
  • Presión máxima admisible (PMA): 16 bar g (120°C)
  • Temperatura máxima admisible (TMA): 250°C
  • Presión de prueba del agua fría: 24 bar g
  • Presión diferencial máxima (ΔPMX): 4,5 bar, 10 bar, 14 bar.

Serie FTGS14HC: Acero inoxidable

• Dimensiones y conexiones: Rosca de 1" BSP o NPT.
• makingsCuerpo de acero inoxidable, bonete de fundición dúctil y estructura interna de acero inoxidable austenítico.
• Parámetros de rendimiento::
  • Presión máxima admisible (PMA): 25 bar g (120°C)
  • Temperatura máxima admisible (TMA): 300°C
  • Presión de prueba del agua fría: 37,5 bar g
  • Presión diferencial máxima (ΔPMX): 4,5 bar, 10 bar, 14 bar.

Serie FT14: Material de hierro dúctil

• Dimensiones y conexiones: 11/4", 11/2", 2" rosca BSP o NPT, sólo conexión horizontal.
• makingsCuerpo de la válvula / bonete de fundición dúctil o GG25 con construcción interna de acero inoxidable.
• Parámetros de rendimiento::
  • Presión máxima admisible (PMA): 25 bar g (100°C) para 11/4", 16 bar g (100°C) para 11/2", 2"
  • Temperatura máxima admisible (TMA): 300°C (18 bar g) para 11/4", 220°C (13,5 bar g) para 11/2", 2"
  • Presión de prueba del agua fría: 38 bar para 11/4", 24 bar para 11/2", 2".
  • Presión diferencial máxima (ΔPMX): 4,5 bar, 10 bar, 14 bar.

Serie FT43: Conexión de brida de hierro fundido

• Dimensiones y conexionesConexión horizontal/vertical DN25-50, conexión horizontal DN80-100, brida EN 1092 PN16.
• makingsCuerpo/tapa de la válvula de hierro fundido con construcción interna de acero inoxidable.
• Parámetros de rendimiento::
  • Presión máxima admisible (PMA): 16 bar g
  • Temperatura máxima admisible (TMA): 220°C
  • Presión de prueba del agua fría: 24 bar g
  • Presión diferencial máxima (ΔPMX): 4,5 bar, 10 bar, 13 bar.

Serie FTC32: Acero al carbono

• Dimensiones y conexionesConexiones roscadas 1/2", 3/4" BSP y NPT, soldadura por encastre 1/2", 3/4", bridas DN15, DN20 EN 1092 PN40, etc.
• makingsCuerpo/tapa de la válvula: El cuerpo/tapa de la válvula es de acero al carbono con construcción interna de acero inoxidable.
• Parámetros de rendimiento::
  • Presión máxima admisible (PMA): 40 bar g para PN 40, 50 bar g para ASME 300
  • Temperatura máxima admisible (TMA): 400°C
  • Presión de prueba de agua fría: 60 bar g para PN 40, 75 bar g para ASME 300
  • Presión diferencial máxima (ΔPMX): 4,5 bar, 10 bar, 14 bar, 21 bar, 32 bar.

Serie FT450: calidad del acero según especificación ASTM

• Dimensiones y conexionesDN20-100 roscado NPT, soldado, embridado BS 1560 clase 150/300/600.
• makingsEl cuerpo/tapa de la válvula es de acero y la estructura interna es de acero inoxidable.
• Parámetros de rendimiento::
  • Presión máxima admisible (PMA): 50 bar g
  • Temperatura máxima admisible (TMA): 400°C
  • Presión de prueba del agua fría: 75 bar g
  • Presión diferencial máxima (ΔPMX): 4,5 bar, 10 bar, 14 bar, 21 bar, 32 bar.

Serie FT44: Bridas de acero con especificación DIN

• Dimensiones y conexiones: bridas DN15-100 EN 1092 PN40 etc., conexiones horizontales/verticales DN15-50, conexiones horizontales DN80-100.
• makingsEl cuerpo de la válvula es de acero y la estructura interna es de acero inoxidable.
• Parámetros de rendimiento::
  • Presión máxima admisible (PMA): 40 bar g (100°C)
  • Temperatura máxima admisible (TMA): 300°C (27,5 bar g)
  • Presión de prueba del agua fría: 60 bar g
  • Presión diferencial máxima (ΔPMX): 4,5 bar, 10 bar, 14 bar, 21 bar, 32 bar.

Serie FTS14: Conexión roscada de acero inoxidable

• Dimensiones y conexiones: 1/2", 3/4", 1" rosca BSP o NPT, bridas DN15-25, conexiones sanitarias de abrazadera.
• makingsCuerpo de la válvula: El cuerpo y el bonete de la válvula son de acero inoxidable austenítico con componentes internos de acero inoxidable.
• Parámetros de rendimiento::
  • Presión máxima admisible (PMA): 25 bar g
  • Temperatura máxima admisible (TMA): 300°C
  • Presión de prueba del agua fría: 37,5 bar g
  • Presión diferencial máxima (ΔPMX): 4,5 bar, 10 bar, 14 bar.

Serie FT46: Bridas de acero inoxidable austenítico

• Dimensiones y conexionesDN 15-50 brida EN 1092 PN 40, conexión horizontal.
• makingsCuerpo de la válvula / bonete de acero inoxidable austenítico 316 con construcción interna de acero inoxidable.
• Parámetros de rendimiento::
  • Presión máxima admisible (PMA): 40 bar g (80°C)
  • Temperatura máxima admisible (TMA): 300°C (22 bar g)
  • Presión de prueba del agua fría: 60 bar g
  • Presión diferencial máxima (ΔPMX): 4,5 bar, 10 bar, 14 bar, 21 bar, 32 bar.

Serie FT62: Especificación de alta presión

• Dimensiones y conexionesConexiones roscadas 1/2"-1" BSP y NPT, bridas DN15-20 EN 1092 PN100, ANSI Clase 600.
• makingsCuerpo y bonete de la válvula en acero al carbono o acero inoxidable con construcción interna en acero inoxidable.
• Parámetros de rendimiento::
  • Presión máxima admisible (PMA): 100 bar g (50°C) para PN100, 100 bar g (52°C) para ASME 600
  • Temperatura máxima admisible (TMA): 425°C (46 bar g) para PN100, 425°C (57 bar g) para ASME 600

Serie FTC80: Alta presión de gran diámetro

• Dimensiones y conexiones: 11/2"-2" soldadura por encastre, brida DN40-50 EN 1092 PN100, ANSI Clase 600.
• makingsCuerpo/tapa de la válvula: El cuerpo/tapa de la válvula es de acero al carbono GP240GH con construcción interna de acero inoxidable.
• Parámetros de rendimiento::
  • Presión máxima admisible (PMA): 100 bar g (50°C) para PN100, 100 bar g (52°C) para ASME 600
  • Temperatura máxima admisible (TMA): 425°C (46 bar g) para PN100, 425°C (57 bar g) para ASME 600
  • Presión diferencial máxima (ΔPMX): 45 bar, 62 bar, 80 bar

Principio de funcionamiento y aplicaciones típicas: adaptación precisa a escenarios industriales

Principio de funcionamiento

El principio de funcionamiento del purgador de flotador se basa en un mecanismo por el que el flotador actúa en respuesta a los cambios en el nivel de condensado:

1. fase inicialVálvula de aire de evacuación termostática : La válvula de aire de evacuación termostática permite descargar el aire sin pasar por la válvula principal, evitando el fenómeno de bloqueo de aire y garantizando un calentamiento rápido del sistema.
2. Descarga de condensadosCuando el condensado llega a la trampa, el flotador sube y abre mecánicamente la válvula principal a través de la biela, y el condensado caliente cierra el orificio de ventilación y sigue fluyendo a través de la válvula principal.
3. Barrera de vaporCuando llega el vapor, el flotador baja para cerrar la válvula principal, que está por debajo de la superficie del agua para que el vapor no pueda pasar, consiguiendo separar el vapor del condensado.

Escenarios típicos de aplicación

• olla encamisadaDescarga rápida y eficaz de condensados y gases para una mayor productividad.
• intercambiador de calorEl intercambiador es ideal para los intercambiadores de calor de temperatura controlada: adaptado a las condiciones de carga variable, descarga rápidamente el aire y otros gases no condensables durante la fase de arranque y garantiza un calentamiento rápido del sistema.
• Descarga del separador: Elimina rápidamente el condensado y garantiza un funcionamiento eficaz del separador de vapor.
• Intercambiadores de calor de aire, paquetes de intercambiadores de calor y secadoresDescarga eficaz de grandes cantidades de condensado en un espacio limitado, evitando la inestabilidad de la temperatura, la pérdida de control y los problemas de corrosión causados por la acumulación de condensado o aire, y garantizando una descarga eficaz en condiciones de presión diferencial positiva.

Instalación y mantenimiento: la clave para garantizar un rendimiento óptimo

Puntos de instalación

• Selección de ubicaciónVálvula de drenaje: Debe instalarse lo más cerca posible del punto de drenaje, de modo que el varillaje del flotador esté nivelado y la dirección de la flecha en el cuerpo de la válvula esté en línea con la dirección del flujo.
• Instalación del filtroVálvula de retención: Debe instalarse un filtro delante del sifón para evitar que las impurezas obstruyan el interior de la válvula.
• tratamiento anticongelanteSi está expuesto a condiciones de congelación, aísle o drene para evitar daños en el equipo.

Accesorios y servicios opcionales

• SLR (bloqueo antivapor)Válvula de aguja ajustable manualmente para aplicaciones en las que se produce bloqueo por vapor.
• tapón de ventilaciónEl capó se puede taladrar con un filete de 3/8" para instalar un tapón de ventilación que facilite el venteo y el mantenimiento.
• Detección de fugasEl sistema de control STAPS se utiliza para supervisar automáticamente el estado de funcionamiento de la trampa y detectar fugas y otros problemas a tiempo.
• estación trampaSpirotech puede proporcionar estaciones de purga convenientes y rápidas y otros conjuntos completos de equipos de acuerdo con las necesidades de los clientes para lograr una solución integral.