阿姆斯壮 Armstrong CVW40SS 对夹式升降止回阀
中国人民币(¥) (¥) - CNY
品牌授权 假一赔十!
- 快速响应服务
- 专业团队支持
- 灵活退换政策
阿姆斯壮(Armstrong International)作为美国领先的工业阀门品牌,以创新的流体控制解决方案闻名全球。CVW40SS 对夹式升降止回阀是其CVW-40系列的明星产品,专为现代工业管路系统设计而成。这款阀门采用先进的升降式结构,能够自动防止介质逆流,确保系统安全、高效运行。无论是在高温蒸汽环境中还是日常热水循环系统中,CVW40SS 都能提供卓越的防护性能,帮助用户避免逆流引起的设备损坏、能源浪费和生产中断。
CVW40SS 阀门体积小巧、重量轻盈,全不锈钢材质打造,耐腐蚀性强,支持PN40高压环境,工作温度范围广达-25°C 至 425°C。独特的“凸轮”定位设计使安装过程简便快捷,只需几分钟即可完成集成,适用于各种法兰连接场景。作为一款零泄漏、高可靠性的止回阀,它已成为化工、能源、制造和HVAC行业的首选解决方案。
核心规格与参数
CVW40SS 系列提供多种规格选项,满足不同流量和系统需求。以下是关键技术参数:
- 公称通径(DN):15mm (1/2″) 至 100mm (4″),覆盖从小型管道到大型工业管路的广泛应用。
- 连接方式:对夹式法兰(RF凸面或FF平面密封),兼容PN40以下标准法兰(HG20592)。
- 压力等级:
- 常温最大工作压力:4.0 MPa。
- 壳体试验压力:6.0 MPa。
- 最小开启压力:约0.01 MPa(101.93 mm水柱)。
- 温度范围:-25°C 至 425°C(蒸汽无冲击)。
- 材料组成:
- 阀体、阀瓣、阀盖:ASTM A351 CF8 不锈钢(高强度、耐腐蚀)。
- 弹簧:304 不锈钢(确保快速、可靠关闭)。
- 尺寸与重量参考表(单位:mm,重量:kg):
公称通径 | A | B | C | D | 重量 |
---|---|---|---|---|---|
DN15 | 61 | 30 | 42 | 15 | 0.2 |
DN20 | 78 | 30 | 52 | 20 | 0.33 |
DN25 | 78 | 30 | 66 | 25 | 0.44 |
DN32 | 91 | 35 | 76 | 32 | 0.7 |
DN40 | 103 | 35 | 86 | 40 | 0.76 |
DN50 | 119 | 40 | 99 | 50 | 1 |
DN65 | 154 | 50 | 125 | 65 | 2.1 |
DN80 | 158 | 60 | 134 | 80 | 2.4 |
DN100 | 189 | 75 | 160 | 100 | 4.3 |
这些规格确保CVW40SS 在高压、高温条件下稳定工作,适用于热水、凝结水、油及其他非腐蚀性介质。
产品优势
CVW40SS 不只是一个简单的止回阀,它融入了Armstrong的工程精髓,提供多重优势:
- 高效防护:介质压力自动开启阀瓣,流量停止时弹簧即时关闭,零逆流风险,保护泵、压缩机等下游设备免受水锤冲击。
- 安装简易:紧凑对夹设计,无需额外支架;“凸轮”机制自动居中,适用于任意平面安装(水平、垂直或倾斜),节省时间和劳动力成本。
- 耐用可靠:全不锈钢结构抗腐蚀、抗疲劳,使用寿命长达数十年;低维护需求,仅需定期清洁密封面。
- 经济实惠:体积小重量轻,减少材料消耗;支持多种介质,性价比高,适用于预算敏感的项目。
- 安全合规:符合国际标准,壳体经高压测试,确保在严苛工业环境中安全运行。不适用于脉冲流体场合,但这也避免了潜在故障。
相比传统止回阀,CVW40SS 的响应速度更快、泄漏率更低,是升级现有系统的理想选择。
应用场景
CVW40SS 广泛应用于需要防止介质逆流的工业场景:
- 蒸汽与热水系统:用于锅炉循环、热交换器,防止热水或蒸汽倒流,提高能源效率。
- 凝结水回收:在蒸汽陷阱下游安装,避免凝结水回流,优化回收过程。
- 油与化工管路:处理润滑油或非腐蚀性化学品,确保单向流动,减少污染风险。
- HVAC 与数据中心:冷却循环系统中防护逆流,维持恒定温度,支持绿色建筑认证。
- 能源与制造:发电厂、石油化工和食品加工等领域,提供可靠的流体控制。
无论小型工厂还是大型基础设施,CVW40SS 都能无缝集成,提升整体系统性能。
安装与维护指南
安装步骤
- 准备工作:确认系统无压,关闭上游设备。检查阀体箭头方向与介质流动一致。
- 定位阀门:将CVW40SS 置于两个法兰之间,插入标准垫片和长螺栓。
- 固定与居中:旋转阀体,使“凸轮”接触螺栓,实现自动居中;按对角顺序拧紧螺栓(扭矩参考法兰标准)。
- 测试:逐步加压,检查无泄漏。安装后避免靠近脉冲击源。
维护建议
- 日常检查:每季度清洁密封面,监测阀瓣和弹簧状态。
- 更换部件:如需换弹簧,拆卸阀盖(阀向上),垂直安装新件并拧紧。操作前排空系统。
- 故障排除:渗漏多因污垢引起,清洁即可;弹簧失效时及时更换。参考官方手册进行专业诊断。