Descripción del producto

Spirax Sarco BCR3150 es un controlador de purga e interruptor de límite diseñado para la monitorización de sólidos disueltos totales (TDS) y conductividad eléctrica. Empleado en calderas de vapor, instalaciones de agua caliente presurizada y líneas de condensado, el equipo automatiza la apertura y cierre de las válvulas de purga para evitar problemas de incrustación salina y desviar el condensado contaminado.

En combinación con las sondas de conductividad CP10, CP30, CP40, CP32 o CP42, el controlador compara el valor de conductividad medido frente al punto de consigna y ejecuta la purga de superficie cuando se sobrepasa dicho límite. La conexión opcional de una sonda de temperatura Pt100 (rango de 0 °C a 250 °C) permite compensar automáticamente las variaciones térmicas generadas por oscilaciones en la presión de vapor.

Características principales

• Control de TDS y conductividad con sondas CP10, CP30/CP40 o CP32/CP42.
• Compensación de temperatura de 0 °C a 250 °C mediante sonda independiente Pt100 (TP20) o sensor integrado en CP32/CP42.
• Función de limpieza electrónica manual de la sonda de 40 segundos (20 s de corriente de limpieza y 20 s de reposo para eliminar incrustaciones).
• Tres modos de purga configurables: control todo/nada sin barrido, con barrido y con barrido más salida pulsada.
• Selección de unidades de trabajo entre conductividad eléctrica en μS/cm o sólidos disueltos en ppm.
• Entrada digital de 24 Vcc para estado de espera/quemador que bloquea la purga en periodos de baja demanda para evitar pérdida de agua tratada.
• Salida analógica de 4–20 mA (carga máxima de 500 Ω) para retransmisión remota del valor real.
• Filtro digital ajustable con respuesta rápida de 8 segundos (con detección de salto rápido para sistemas CCD) o amortiguamiento de 64 segundos frente a turbulencias.
• Protección por contraseña (código de fábrica 7452 a partir de versión de software S-18) para impedir manipulaciones no autorizadas.
• Salida por relé inversor libre de potencial para maniobra de válvula y contacto flotante para alarma de nivel máximo MAX.

Especificaciones técnicas

Característica	Valor nominal
Tensión de alimentación	24 Vcc ±20% (fuente SELV requerida)
Consumo eléctrico	4 W
Fusible externo de alimentación	0,5 A (semirretardado)
Entradas de señal	CP32/CP42 (5 hilos), CP30/CP40 (3 hilos), CP10 (2 hilos puenteados); Pt100 2 hilos (0–250 °C); entrada lógica de espera/quemador (24 Vcc ±20%, 10 mA)
Salida control de válvula	1 contacto conmutado libre de potencial, 8 A a 250 Vca / 30 Vcc, cos φ = 1
Salida alarma MAX	1 contacto flotante abierto/cerrado, 8 A a 250 Vca / 30 Vcc, cos φ = 1
Fusible externo en salidas	2,5 A de acción lenta (suministrado en obra)
Salida analógica	4–20 mA, carga máxima 500 Ω (0 μS/cm = 4 mA, rango 1–9999 μS/cm)
Rango de medición	1 a 9999 μS/cm (o 1 a 5000 ppm)
Pantalla y señalización	Pantalla LED verde de 4 dígitos y 7 segmentos; LED rojo (alarma MAX); LED ámbar (válvula abierta); LED ámbar (espera/quemador)
Controles de ajuste	3 pulsadores frontales para ajuste y prueba; microinterruptor DIP de 4 polos
Materiales de envolvente	Base: policarbonato negro; frontal: policarbonato gris; clip de montaje en carril TH 35 (EN 60715)
Grado de protección	Carcasa: IP40 según EN 60529; regletas de bornes: IP20 según EN 60529
Seguridad eléctrica	Grado de contaminación 2, para montaje en armario IP54, aislamiento total
Capacidad de bornes	1 x 4,0 mm² conductor rígido, 1 x 2,5 mm² flexible con puntera, 2 x 1,5 mm² con puntera
Peso aproximado	0,2 kg
Temperatura de trabajo	En el encendido: 0 °C a 55 °C; en funcionamiento: -10 °C a 55 °C
Temperatura de almacén / transporte	Almacenamiento: -20 °C a +70 °C; transporte: -20 °C a +80 °C (<100 h; 24 h de atemperamiento antes de energizar)
Humedad ambiental	Máxima del 95% sin condensación
Normativas y directivas	VdTÜV Bulletin “Wasserüberwachung 100” (TÜV · WR · XX-XXX / TÜV · WÜL · XX-XXX), 2014/35/UE (LVD), 2014/30/UE (EMC)

Aplicaciones

• Calderas de vapor industriales y comerciales con control continuo de sólidos disueltos.
• Instalaciones de agua caliente presurizada con vigilancia de límite salino.
• Sistemas de detección de contaminación de condensados (CCD) con desvío a drenaje.
• Tanques de alimentación de calderas y depósitos de retorno de condensado.

Instalación mecánica y dimensiones

El controlador BCR3150 se fija directamente sobre un carril de soporte TH 35 conforme a EN 60715 en el interior de un armario de control. Si se requiere instalación en la puerta del armario, se encuentra disponible el adaptador BHC Panel Adaptor Small. El armario de maniobra debe ofrecer una estanqueidad mínima IP54.

Conexiones eléctricas y cableado

Las conexiones de alimentación, sondas y salidas se efectúan mediante regletas de bornes desenchufables en las partes superior e inferior del equipo. Se deben segregar los cables de señal de los cables de potencia para evitar interferencias electromagnéticas.

Distribución de bornes

• Bornes 16, 17, 18: Contactos para activación de la válvula de purga (17/18 cerrados al activarse la purga).
• Bornes 19, 20: Contactos de alarma MAX (19/20 se abren en condición de alarma).
• Bornes 22, 23: Entrada de 24 Vcc de espera o señal de funcionamiento de quemador.
• Bornes 25, 26: Alimentación de 24 Vcc (Borne 25: +24 Vcc, Borne 26: 0 V).
• Bornes 28, 29: Salida analógica retransmisora de 4–20 mA.
• Bornes 31, 32: Conexión de sonda de temperatura Pt100 a 2 hilos.
• Bornes 34, 35, 36: Conexión de la sonda de conductividad (Drive, Sense, Tierra).

Configuración de microinterruptores (Código C)

Posición	Estado OFF	Estado ON
S1	No utilizado (ajuste de fábrica)	No utilizado
S2	Bornes 22/23 = Función de espera (fábrica)	Bornes 22/23 = Función de quemador (barrido acumulativo)
S3	No utilizado	Modo de control todo/nada (fábrica)
S4	Conductividad medida en μS/cm (fábrica)	Conductividad medida en ppm

Modos de funcionamiento y control

• Control todo/nada sin barrido: Indicado para sondas alojadas dentro del cuerpo de la caldera. La sonda analiza continuamente el agua; al rebasar el punto de consigna SP, la válvula abre hasta que el nivel de conductividad cae por debajo del valor de histéresis.
• Control todo/nada con barrido: Diseñado para sondas situadas en la tubería de purga exterior. Un temporizador cíclico de 30 minutos realiza un barrido de 1 a 180 segundos para renovar el agua y permitir una lectura representativa a temperatura de caldera.
• Control todo/nada con barrido y salida pulsada: Recomendado para calderas compactas donde el caudal de purga provocaría fluctuaciones acusadas de nivel. La válvula pulsa 10 segundos abierta y 20 segundos cerrada para no disparar las alarmas de bajo nivel de agua.

Tabla de parámetros de menú

Código	Parámetro	Rango de ajuste
SP	Consigna de conductividad	1 a 9999 μS/cm (1 a 5000 ppm)
HYSt	Histéresis de conmutación	0 a 3000 μS/cm (0 a 1500 ppm)
AL	Punto de alarma máxima MAX	1 a 9999 μS/cm (1 a 5000 ppm)
CAL	Calibración de la sonda	1 a 9999 μS/cm (1 a 5000 ppm)
PF	Factor de sonda calculado	0,005 a 5 (cálculo automático)
Pur	Duración del barrido	0 a 180 segundos (0 = barrido desactivado)
PuL	Modo pulsado de purga	Activado (ON) o desactivado (OFF)
Prob	Modelo de sonda conectado	CP10, CP30, CP32, CP40, CP42
FiLt	Filtro de lectura	Desactivado (8 s) o activado (64 s)
tC	Compensación de temperatura	Activada (ON) o desactivada (OFF)
tEMP	Temperatura medida	Lectura en °C (visible con tC = ON)
CLn	Limpieza manual de electrodo	Ciclo de limpieza de 40 segundos
rEt	Escala de salida 4-20 mA	1 a 9999 μS/cm (1 a 5000 ppm)
tSt.o	Prueba de relé de válvula	Activa el relé de purga durante 60 segundos
tSt.A	Prueba de relé de alarma	Desactiva el relé de alarma durante 6 segundos

Diagnóstico y códigos de error

Ante cualquier fallo operativo o de conexión, el relé de alarma MAX conmuta a estado de defecto y la pantalla frontal refleja el código de avería:

Código	Anomalía detectada	Acción correctiva
E.001	Sonda Pt100 defectuosa (lectura muy baja)	Revisar cableado por circuito abierto; comprobar resistencia del sensor; sustituir si está dañado.
E.002	Sonda Pt100 defectuosa (lectura muy alta)	Revisar cableado por cortocircuito; verificar el modelo de sensor instalado; cambiar sonda.
E.005	Sonda de conductividad en circuito abierto	Comprobar continuidad de cables, malla de apantallamiento y bornes de conexión.
E.006	Sonda de conductividad en cortocircuito	Verificar aislamiento de los electrodos de la sonda; eliminar depósitos conductores o puentes.
E.097	Error de prueba de recorrido	Reiniciar cortando y restableciendo la alimentación eléctrica; si persiste, sustituir unidad.
E.098	Error de aplicación	Verificar valores de configuración y posición de microinterruptores; guardar datos nuevamente.
E.099	Error de autodiagnóstico interno	Defecto en la placa electrónica; sustituir el equipo si no se normaliza tras reiniciar.