产品概述

斯派莎克 Spirax Sarco SRV461 是一款全不锈钢直接作用减压阀，用于蒸汽、液体及气体管道系统的减压与稳压。在卫生级和洁净流体输送管线中，阀门无需任何外部气源或辅助动力即可自主感知下游压力波动并实施精确调节。

系统启动前，控制弹簧对阀杆施加向下的机械推力使阀芯处于常开状态。流体流经阀门后下游压力逐步上升，并通过外接1/4”压力感应管引入膜片上方腔室，产生与弹簧推力方向相反的向上推力。当下游压力达到设定值时，膜片受力与控制弹簧达到力平衡，阀芯保持在相应开度以维持稳定压力。若下游压力超出设定值，膜片推力克服弹簧阻力带动阀芯关小或关闭；反之若下游压力下降，弹簧推动阀芯增大开度。

核心特点

• 介质接触部件采用 AISI 316L (1.4404)、1.4408、1.4462 及 AISI 316Ti (1.4571) 不锈钢制成。
• 提供 1/2”、3/4”、1”、1 1/4”、1 1/2” 及 2” 螺纹连接，支持 BSP 与 NPT 螺纹标准。
• 标配 Fluoraz (FEPM) 弹性软密封阀芯，碳氢化合物工况可选配 Viton/FPM 氟橡胶材质。
• 双层复合膜片结构，接触介质侧配备抗腐蚀及低摩擦 PTFE 保护层。
• PN40 阀体设计压力等级，出厂支持 60 bar g 冷态水压强度测试。
• 提供 Food+ 食品级配置，符合 (EC) 1935:2004、(EC) 2023:2006、(EU) 10/2011 及 FDA 21 CFR 卫生法规。
• 阀座切断性能严密，泄漏率不超过最大 Kv 值的 0.05%。

技术规格

参数项目	规格参数
阀体设计等级	PN40
管道连接形式	BSP 螺纹 或 NPT 螺纹
公称通径范围	1/2”、3/4”、1”、1 1/4”、1 1/2”、2” (对应 DN15 - DN50)
最大设计压力	40 bar g @ 50 °C (580 psi g @ 122 °F) / 38 bar g @ 38 °C
最高设计温度	200 °C @ 31.8 bar g (392 °F @ 461 psi g) / 300 °C @ 23.2 bar g
最低设计温度	-10 °C (14 °F)
饱和蒸汽最大工作压力	11.5 bar g @ 190 °C (167 psi g @ 374 °F)
液体与气体最大工作压力	40 bar g @ 50 °C (580 psi g @ 122 °F)
饱和蒸汽最高工作温度	190 °C @ 11.5 bar g (374 °F @ 167 psi g)
液体与气体最高工作温度	50 °C @ 40 bar g (122 °F @ 580 psi g) / 130 °C @ 12 bar g
最低工作温度	-10 °C (14 °F)
冷态水压试验压力	60 bar g (870 psi g)
压力感应管接口	1/4” G 内螺纹
阀座泄漏率	<= 最大 Kv 值的 0.05%

下游压力设定范围

设定范围 (bar g)	设定范围 (psi g)
0.02 - 0.12 bar g	0.29 - 1.74 psi g
0.10 - 0.50 bar g	1.45 - 7.25 psi g
0.30 - 1.10 bar g	4.35 - 15.95 psi g
0.80 - 2.50 bar g	11.60 - 36.25 psi g
2.00 - 5.00 bar g	29.00 - 72.50 psi g
4.00 - 8.00 bar g	58.00 - 116.00 psi g
6.00 - 12.00 bar g	87.00 - 174.00 psi g

流量系数 (Kv 值)

口径规格	1/2”	3/4”	1”	1 1/4”	1 1/2”	2”
20% 偏差时 Kv 值	4.0	5.6	6.4	17.6	17.6	17.6
最大 Kv 值	5.0	7.0	8.0	22.0	22.0	22.0

注：计算负荷变化工况选型时采用 20% 偏差 Kv 值，安全阀排放口径选型时采用最大 Kv 值。

允许减压比 (最大 P1 / P2)

设定压力范围 (bar g)	公称直径: 1/2” - 1”	公称直径: 1 1/4” - 2”
0.02 - 0.12 bar g	80:1	50:1
0.10 - 0.50 bar g	40:1	25:1
0.30 - 1.10 bar g	30:1	18:1
0.80 - 12.00 bar g	20:1	12:1

外形尺寸与重量 (螺纹连接)

口径	结构长度 A (mm)	中心到底部 B (mm)
1/2”	85	76
3/4”	91	76
1”	85	76
1 1/4”	130	90
1 1/2”	145	90
2”	185	90

设定压力范围 (bar g)	高度 C (mm)	膜头径 ØD (mm)
0.02 - 0.12	300	360
0.1 - 0.5	300	264
0.3 - 1.1	300	200
0.8 - 5.0	235	138
4.0 - 12.0	235	138

螺纹口径规格	重量: 0.02 - 0.12 bar	重量: 0.1 - 0.5 bar	重量: 0.3 - 1.1 bar	重量: 0.8 - 12.0 bar
1/2” - 1”	13.5 kg	7.1 kg	6.1 kg	3.1 kg
1 1/4” - 2”	14.4 kg	8.0 kg	7.0 kg	4.0 kg

适用范围

• 洁净蒸汽管道系统及减压供应站
• 离心机配套的气体与液体供给管线
• 制药冷冻干燥机系统
• 医用及实验室灭菌柜设备
• 高压灭菌锅蒸汽供给系统
• 生物制药与精细化工制程反应罐
• 直接喷射式蒸汽加湿系统
• 食品加工烹饪设备蒸汽管网

结构材质

序号	零件名称	材质	材料号 (Werkstoff No.)	AISI 对应牌号
1	阀体	不锈钢	1.4404	316L
2	弹簧室	不锈钢	1.4404	316L
3	顶盖	不锈钢	1.4571	316Ti
4	阀座	不锈钢	1.4404	316L
5	阀芯	不锈钢	1.4404	316L
6	膜片	EPDM/PTFE 复合膜片	-	-
7	‘O’型圈	FEPM 或 EPDM	-	-
8	‘O’型圈	FEPM 或 EPDM	-	-
9	‘O’型圈	FEPM 或 EPDM	-	-
10	活塞	不锈钢	1.4571	316Ti
11	上弹簧支承	不锈钢	1.4571	316Ti
12	弹簧	不锈钢	1.4310	301 (接近牌号)
13	调节螺钉	不锈钢	1.4404	316L
14	V型卡箍	不锈钢	AISI 300 系列	-
16	软密封垫	Fluoraz (FEPM) 或 FPM	-	-
17	弹簧夹	不锈钢	1.4301	304

安装与调试

减压阀应水平安装于管道中。用于蒸汽介质时，弹簧室及调节螺钉位于管道水平轴线下方，保证膜片腔内冷凝水形成水封，防止高温蒸汽直接冲击膜片及密封圈。

管路布置规范

1. 阀门上游及下游切断阀与减压阀之间至少保留 10 倍管径直管段距离。
2. 避免因管道热膨胀或支撑不足产生的外加应力传递至阀体。
3. 阀门入口前应侧装过滤器，避免滤网底部积水减少流通面积。
4. 蒸汽系统上游应配置集水袋或汽水分离器加装疏水阀组；如需变径，应采用偏心大小头。
5. 压力感应管使用 1/4” 金属管及卡套接头，取压点位于减压阀下游至少 15 倍管径处，且距离最近的三通或阀门等管件至少 10 倍管径；蒸汽工况感应管应向上倾斜；当下游设定压力小于 0.1 bar g 时，感应管路需加装水封罐。

启动步骤

1. 确认所有管线截止阀处于关闭状态。
2. 逆时针旋松调节螺钉，使控制弹簧处于自由松弛状态。
3. 先行开启蒸汽进气管疏水阀前的截止阀，排净干管冷凝水。
4. 开启 1/4” 压力感应管路上的切断阀。
5. 开启减压阀下游的工艺截止阀。
6. 缓慢开启减压阀上游入口截止阀，防止水锤冲击破坏阀件。
7. 顺时针旋转调节螺钉，观察下游压力表直至指针达到所需设定压力，并在系统热态稳定后微调锁紧。

维护与备件

拆卸阀体或松开 V 型卡箍前，首先逆时针完全旋松调节螺钉以释放弹簧张力。带压或弹簧压缩状态下拆卸存在零件飞出伤人风险。

对于选配 Viton/FPM 氟橡胶密封的阀门，若工作温度曾接近 315 °C (599 °F)，密封件可能受热分解产生氢氟酸，应避免皮肤接触或吸入烟尘。Food+ 食品级阀门完成维护装配后，应按规范完成 CIP 原位清洗程序后再行投运。

可供备件清单

备件套件名称	包含零件序号
膜片与 ‘O’ 型圈组件套件	6 (膜片), 7 (‘O’型圈), 8 (‘O’型圈), 9 (‘O’型圈), 16 (阀座软密封)

订购备件时应指明阀门通径 (1/2” 至 2”)、型号 SRV461S、压力设定范围、密封材质及是否属于 Food+ 食品级规格。