Обзор продукта

Спиракс Сарко (Spirax Sarco) MFP14 крышка и внутренний механизм в сборе представляет собой заводской сервисный модуль для механических автоматических конденсатных насосов серии MFP. Узел монтируется на верхний фланец корпуса и преобразует подъем поплавка в мгновенное щелчковое переключение клапанов рабочей среды и выпара, предотвращая подтопление и гидроудары в теплообменном оборудовании.

В состав комплектного узла входят крышка насоса, безасбестовая прокладка крышки из синтетического волокна, рычажный механизм с пружинами, седла клапанов и поплавок с тягой (позиции 1, 2 и 7 спецификации запасных частей). Сборочный узел полностью готов к монтажу на насосы из высокопрочного чугуна (MFP14), литой стали (MFP14S) и нержавеющей стали (MFP14SS).

Ключевые особенности

• Заводская калибровка точек переключения исключает необходимость настройки рычажной системы при монтаже.
• Мгновенный перекидной пружинный механизм исключает зависание клапанов и пропуск острого пара.
• Коррозионностойкие материалы включают поплавок из нержавеющей стали AISI 304, пружины из сплава Inconel 718 или нержавеющей стали, а также закаленные седла.
• Встроенные технологические порты крышки включают вход рабочего пара 1/2”, порт выпара 1” и резьбовой штуцер 1/2” BSP для датчика EPM.
• Полная совместимость с существующими корпусами насосов MFP14, включая возможность модернизации механизмов ранних серий.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Совместимость с насосами	Спиракс Сарко (Spirax Sarco) MFP14, MFP14S, MFP14SS
Номинальное давление корпуса	PN16
Максимально допустимое давление (PMA)	16 бар изб при 120 °C (MFP14, MFP14S); 16 бар изб при 93 °C (MFP14SS)
Максимально допустимая температура (TMA)	300 °C при 12,8 бар изб (MFP14); 300 °C при 10,8 бар изб (MFP14S); 300 °C при 9,3 бар изб (MFP14SS)
Максимальное давление рабочей среды	13,8 бар изб (MFP14, MFP14S); 10,96 бар изб (MFP14SS)
Максимальное рабочее давление (PMO)	13,8 бар изб при 198 °C (MFP14, MFP14S); 10,96 бар изб при 188 °C (MFP14SS)
Минимальная рабочая температура	0 °C
Диапазон температур окружающей среды (Ex)	от -10 °C до 200 °C
Резьбовое подключение рабочей среды	1/2” BSP T Rp (ISO 7-1) или NPT (под приварку SW для MFP14S/SS)
Подключение линии сброса выпара	1” BSP T Rp (ISO 7-1) или NPT (под приварку SW для MFP14S/SS)
Порт электронного расходомера (EPM)	1/2” BSP T Rp заглушенный штуцер на крышке
Момент затяжки болтов крышки	121–134 Н·м (89–99 lbf·ft)
Момент затяжки винтов кронштейна механизма	38–42 Н·м (28–31 lbf·ft)
Момент затяжки седел клапанов	129–143 Н·м (95–105 lbf·ft)
Момент затяжки гаек оси пружин	9–11 Н·м (6,6–8,1 lbf·ft)

Область применения

• Комплексный ремонт или плановая замена изношенного внутреннего механизма насосов MFP14, MFP14S и MFP14SS.
• Модернизация механизмов насосов выпуска до кода даты F04 с переходом на глухие анкеры пружин.
• Техническое обслуживание конденсатных насосов, работающих в системах отвода конденсата от теплообменников и вакуумных аппаратов.
• Замена функциональных узлов в открытых и закрытых пароконденсатных контурах.

Материалы компонентов

Поз.	Деталь	Модель насоса	Материал	Стандарт материала
1	Крышка	MFP14	Высокопрочный чугун	EN-GJS-400-18-LT (EN JS 1025)
1	Крышка	MFP14S	Литая сталь	DIN GSC 25N / ASTM A216 WCB
1	Крышка	MFP14SS	Литая нержавеющая сталь	BS EN 10213-4 1.4409 / ASTM A351 CF3M
2	Прокладка крышки	Все модели	Синтетическое волокно	Безасбестовый состав
3	Болты крышки	Все модели	Нержавеющая сталь	ISO 3506 Gr. A2-70
5	Стойка	MFP14, MFP14S	Нержавеющая сталь	BS 970, 431 S29
5	Стойка	MFP14SS	Нержавеющая сталь	BS 970, 303 S31
6	Соединительная тяга	Все модели	Нержавеющая сталь	BS 1449, 304 S11
7	Поплавок с рычагом	Все модели	Нержавеющая сталь	AISI 304
9	Рычаг механизма	Все модели	Нержавеющая сталь	BS 3146 pt. 2 ANC 2
10	Пружины привода	DN50, DN80xDN50	Сплав Inconel 718	ASTM 5962 / ASTM B367
10	Пружины привода	DN40	Нержавеющая сталь	BS 2056 302 S26 Grade 2
14	Кронштейн механизма	Все модели	Нержавеющая сталь	BS 3146 pt. 2 ANC 4B
15	Винты кронштейна	Все модели	Нержавеющая сталь	BS 6105 Gr. A2-70 (M10)
16	Седло впускного клапана	Все модели	Нержавеющая сталь	BS 970, 431 S29
17	Золотник впускного клапана	Все модели	Нержавеющая сталь	ASTM A276 440B
18	Прокладка седла впускного клапана	Все модели	Нержавеющая сталь	BS 1449 409 S19
19	Седло выпускного клапана	Все модели	Нержавеющая сталь	BS 970 431 S29
20	Выпускной клапан	Все модели	Нержавеющая сталь	BS 3146 pt. 2 ANC 2
21	Прокладка седла выпускного клапана	Все модели	Нержавеющая сталь	BS 1449 409 S19
28	Анкер пружины	Все модели	Нержавеющая сталь	BS 970 431 S29

Порядок демонтажа и технического обслуживания

Демонтаж узла с корпуса

1. Перекройте трубопроводы подачи рабочего газа/пара, конденсата и линии выпара. Сбросьте давление до атмосферного и дождитесь полного остывания изделия.
2. Отсоедините внешние трубопроводы от штуцеров крышки.
3. Открутите болты крышки, снимите крышку с механизмом в сборе при помощи подъемного рым-болта и зафиксируйте ее взаимное положение относительно корпуса.

Замена и ревизия клапанных узлов

1. Снимите фиксирующую гайку или шплинт со штока впускного клапана.
2. Извлеките шплинт и снимите палец, соединяющий механизм с тягой поплавка.
3. Выкрутите крепежные винты М10 (поз. 15) и отделите кронштейн механизма от крышки.
4. Выверните седла впускного и выпускного клапанов вместе с уплотнительными шайбами. Обратите внимание: для типоразмеров DN25 и DN40 седло выпара имеет двойной ряд насечек, а впускное седло — одинарный; для DN50 и DN80 x DN50 впускное седло перфорировано отверстиями по граням.
5. Осмотрите притертые поверхности клапанов и седел на предмет эрозии. При сборке обязательно используйте новые уплотнительные шайбы из нержавеющей стали (поз. 18 и 21).

Установка нового механизма

1. Тщательно очистите посадочные поверхности крышки под седла клапанов. Вверните новые седла с прокладками и затяните моментом 129–143 Н·м (95–105 lbf·ft).
2. Установите кронштейн механизма на крышку так, чтобы шток впускного клапана прошел через направляющее отверстие кронштейна. Затяните два винта М10 моментом 38–42 Н·м (28–31 lbf·ft).
3. Соедините тягу поплавка с механизмом при помощи штатного пальца и установите новый шплинт. Снимите транспортировочный резиновый фиксатор сразу после закрепления кронштейна.
4. Отрегулируйте зазор выпускного клапана: прижав рычаг к упору со стороны крышки (клапан выпара закрыт и прижат к седлу), заворачивайте установочный винт до касания приводного штифта, затем выверните винт ровно на 3¾ оборота для DN50/DN80xDN50 (или на 2¾ оборота для DN25/DN40) и зафиксируйте контргайкой.

Установка крышки на корпус

1. Очистите привалочные фланцевые поверхности корпуса и крышки от остатков старого уплотнения.
2. Уложите новую прокладку крышки из синтетического волокна (поз. 2).
3. Опустите узел крышки с механизмом в корпус насоса в исходной ориентации.
4. Равномерно затяните болты крышки крест-накрест моментом 121–134 Н·м (89–99 lbf·ft).