产品概述

斯派莎克 Spirax Sarco MFP14 泵盖及内部机构装置是专用于斯派莎克 MFP 系列机械式自动冷凝水回收泵的成套备件总成。组件整体安装在泵体上端法兰处，将容器内部液位变化转变为进排汽阀门的瞬间快跳切换，用以解决受温控调节换热器或真空设备在各类运行负荷下的积水滞流故障。

总成包含泵盖、合成纤维泵盖垫圈、双稳态内部连杆机构、弹簧组、进排汽阀组件以及不锈钢浮球（在工厂备件清单中对应序号 1、2、7 整套）。该备件完全适配球墨铸铁（MFP14）、铸钢（MFP14S）与不锈钢（MFP14SS）等不同材质规格的机泵维护。

核心特点

• 工厂预调起跳位置：出厂前完成跳跃死点校准，现场整体更换无需重新标定机构行程。
• 过死点瞬动弹簧连杆：利用储能弹簧实现阀门毫秒级开闭切换，杜绝动力蒸汽穿透与机械悬停卡阻。
• 耐蚀高温结构材质：全系标配 AISI 304 不锈钢浮球与杠杆，配套 Inconel 718 或不锈钢动力弹簧及淬硬不锈钢进排汽阀芯。
• 集成化接口布局：泵盖自带 1/2” 动力气源接口、1” 排汽接口与 1/2” BSP EPM 电子泵监测器安装螺孔。
• 向后兼容维护：支持直接替换原有老款机构，并可升级早期 F04 批次前的弹簧紧固结构。

技术规格

参数类别	规格参数
适配主机型号	斯派莎克 MFP14, MFP14S, MFP14SS
承压设计标准	PN16
最大允许压力 (PMA)	16 bar g @ 120 °C (MFP14, MFP14S); 16 bar g @ 93 °C (MFP14SS)
最高允许温度 (TMA)	300 °C @ 12.8 bar g (MFP14); 300 °C @ 10.8 bar g (MFP14S); 300 °C @ 9.3 bar g (MFP14SS)
最大动力入口压力	13.8 bar g (MFP14, MFP14S); 10.96 bar g (MFP14SS)
最高工作压力 (PMO)	13.8 bar g @ 198 °C (MFP14, MFP14S); 10.96 bar g @ 188 °C (MFP14SS)
最低工作温度	0 °C
环境防爆温度范围 (Ex)	-10 °C 至 200 °C
动力流体入口口径	1/2” 螺纹 BSP T Rp (ISO 7-1) 或 NPT（MFP14S/SS 可选承插焊 SW）
废气排放接口口径	1” 螺纹 BSP T Rp (ISO 7-1) 或 NPT（MFP14S/SS 可选承插焊 SW）
电子监测器接口 (EPM)	泵盖顶部 1/2” BSP T Rp 螺纹堵塞孔
泵盖螺栓紧固力矩	121 至 134 N m (89 至 99 lbf ft)
机构托架螺钉紧固力矩	38 至 42 N m (28 至 31 lbf ft)
进排汽阀座紧固力矩	129 至 143 N m (95 至 105 lbf ft)
弹簧轴螺母紧固力矩	9 至 11 N m (6.6 至 8.1 lbf ft)

适用范围

• 斯派莎克 MFP14、MFP14S 和 MFP14SS 自动泵因水垢卡阻、弹簧疲劳或磨损导致的内部机械整套翻新。
• 早期生产（序列号代码 F04 之前）采用螺母防松紧定螺钉固定轴结构的机泵升级改造。
• 换热器、再沸器、加热盘管在变负荷或真空工况下冷凝水自动排放系统的定期保养。
• 开式或闭式蒸汽动力、压缩空气动力冷凝水回收管路的离线预防性备件更换。

部件材质规范

序号	零件名称	适配泵型号	材质说明	材质标准
1	泵盖	MFP14	球墨铸铁	EN-GJS-400-18-LT (EN JS 1025)
1	泵盖	MFP14S	铸钢	DIN GSC 25N / ASTM A216 WCB
1	泵盖	MFP14SS	铸造不锈钢	BS EN 10213-4 1.4409 / ASTM A351 CF3M
2	泵盖垫圈	全系列	合成纤维	无石棉密封材料
3	泵盖螺栓	全系列	不锈钢	ISO 3506 Gr. A2-70
5	支柱	MFP14, MFP14S	不锈钢	BS 970, 431 S29
5	支柱	MFP14SS	不锈钢	BS 970, 303 S31
6	连接杆	全系列	不锈钢	BS 1449, 304 S11
7	浮球及杠杆	全系列	不锈钢	AISI 304
9	机构连杆	全系列	不锈钢	BS 3146 pt. 2 ANC 2
10	驱动弹簧	DN50, DN80xDN50	Inconel 718	ASTM 5962 / ASTM B367
10	驱动弹簧	DN40	不锈钢	BS 2056 302 S26 Grade 2
14	机构托架	全系列	不锈钢	BS 3146 pt. 2 ANC 4B
15	托架紧固螺钉	全系列	不锈钢	BS 6105 Gr. A2-70 (M10)
16	动力进汽阀座	全系列	不锈钢	BS 970, 431 S29
17	进汽阀芯	全系列	不锈钢	ASTM A276 440B
18	进汽阀座垫片	全系列	不锈钢	BS 1449 409 S19
19	排汽阀座	全系列	不锈钢	BS 970 431 S29
20	排汽阀芯	全系列	不锈钢	BS 3146 pt. 2 ANC 2
21	排汽阀座垫片	全系列	不锈钢	BS 1449 409 S19
28	弹簧定位锚栓	全系列	不锈钢	BS 970 431 S29

拆卸与安装维护规程

机构拆卸步骤

1. 彻底切断连接机泵的所有动力介质、冷凝水进出管路及排汽管线，泄放泵内残余压力，待泵体表面充分冷却至室温。
2. 拆卸与泵盖相连的进汽与排汽配管。
3. 旋出全部泵盖螺栓，使用顶部一体式吊环将泵盖及内部机构总成垂直平稳吊出，记录泵盖相对于泵体进口方向的安装对齐方位。

内部阀件检查与更换

1. 取下进汽阀杆末端的开口销或防松螺母。
2. 拔出浮球推杆连接销轴上的开口销，抽出销轴使机构脱开浮球推杆。
3. 松开并取出托架固定螺栓（序号 15），将机构整套从泵盖上取下。
4. 旋出进气阀座、排气阀座及旧垫片。DN25 与 DN40 口径可通过排气阀座上的双排菱形槽与进气阀座上的单排槽予以区分；DN50 与 DN80 x DN50 进气阀座平面分布有通孔，排气阀座无孔。
5. 检查阀座与阀芯配合密封面。若发现冲蚀磨损，必须连同阀座一同更换，并在重新装配时涂抹螺纹密封胶安装全新垫片。

新机构总成组装

1. 清理垫片安装槽，装入新阀座与不锈钢垫片，紧固扭矩必须达到 129 至 143 N m (95 至 105 lbf ft)。
2. 将新机构对正泵盖阀座孔位，确保进汽阀杆顺畅穿入托架导向孔，旋入 2 颗 M10 托架螺栓并紧固至 38 至 42 N m (28 至 31 lbf ft)。
3. 将进汽阀杆穿过导向孔后安装新开口销并弯折销尾；重新将浮球推杆与机构连杆对中并插入连接销轴。
4. 如新机构带有包装固定橡皮筋，固定螺钉拧紧后必须立即剪断并移除橡皮筋。
5. 校准排汽阀开度：在排汽阀紧压于阀座（阀门全闭）且手柄顶靠在限位块上的状态下，旋入调节螺钉使其接触传动销；对 DN50 及 DN80 x DN50 泵反向旋出 3¾ 圈，对 DN25 及 DN40 泵反向旋出 2¾ 圈，随后锁紧螺母。

泵盖复位安装

1. 仔细清理泵体密封面与泵盖底部的残留杂质。
2. 铺设全新的合成纤维泵盖垫圈（序号 2）。
3. 依照拆卸时所作标记将泵盖组件垂直落位在泵体上。
4. 采用对角交叉顺序分步旋紧泵盖螺栓，最终紧固扭矩设定为 121 至 134 N m (89 至 99 lbf ft)。